氣(qì)動調節閥通常由氣動執行機(jī)構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作(zuò)用(yòng)式(shì)和雙作用式兩種，單(dān)作用執行器内有複位彈簧，而雙作(zuò)用執行器内沒有複位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起(qǐ)源或突然(rán)故障時，自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉(bì)狀态。

 

氣動調節閥根據動作形式分氣開型和氣關型兩種，即所謂(wèi)的常開(kāi)型和常閉型，氣動調節(jiē)閥的氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥态結構的不同組裝方(fāng)式實現。

 

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氣開型(常閉型)是(shì)當膜(mó)頭上空氣壓力增(zēng)加(jiā)時，閥門向增加(jiā)開度(dù)方向動作，當達到輸(shū)入氣壓上限時，閥門處于全開狀态。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向(xiàng)關閉方向動作(zuò)，在沒有(yǒu)輸入空氣時，閥門全閉(bì)。顧通常我們稱(chēng)氣開(kāi)型(xíng)調節閥為故障關閉型(xíng)閥門。

 

 

氣開氣關的選擇是根據工藝生産的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還(hái)是開啟位(wèi)置(zhì)安全。

舉例來說，一個(gè)加熱爐的燃(rán)燒控制，調節閥安裝在燃(rán)料氣管道上，根據(jù)爐膛的(de)溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，因(yīn)為一(yī)旦氣源停止供(gòng)給，閥門處于關閉比閥門(mén)處于全開(kāi)更合适。如果(guǒ)氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發生危險。又如一個用冷卻水(shuǐ)冷卻的的換熱設備，熱物(wù)料在換熱器内(nèi)與冷(lěng)卻水進行熱交換被冷卻(què)，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱後的物(wù)料溫度(dù)來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調節閥應處于開啟位置更安(ān)全些，宜選用氣關(guān)式(即FO)調節閥。

 

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閥門定(dìng)位器(qì)

 

 

 

閥門定位器是調節閥(fá)的主要附件，與氣動調(diào)節閥大大配套使用，它接受調節器的輸(shū)出信号，然後以它的輸出信号(hào)去控(kòng)制氣動調節(jiē)閥，當調(diào)節閥(fá)動作後，閥杆(gǎn)的位移又通(tōng)過機械裝置反饋到閥門(mén)定位器(qì)，閥位狀況通過電(diàn)信号傳給上位系統。閥門定位器按(àn)其結構形式和工作原理可以分成(chéng)氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門(mén)定位器。

 

 

 

 

(1)氣動調節閥安裝位置，距(jù)地面(miàn)要求有一定的高(gāo)度，閥的上下(xià)要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝(zhuāng)有氣動(dòng)閥門定位器和手輪的調節(jiē)閥，必須保證(zhèng)操作、觀察和調整(zhěng)方便。

 

(2)調節(jiē)閥應安裝在水平管道(dào)上，并上(shàng)下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固(gù)可(kě)靠。對于(yú)特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的(de)管道上時，也應将調節(jiē)閥進行(háng)支撐(小口徑調(diào)節閥除外(wài))。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。

(3)調(diào)節閥的工作環(huán)境溫度要在(zài)(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。

(5)調節閥的口徑與(yǔ)工(gōng)藝管道不相(xiàng)同時(shí)，應采用(yòng)異徑管連接。在小口(kǒu)徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與(yǔ)流體方向一緻。

(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢(jiǎn)修。

(7)調節閥在安裝前要徹底清除管道内(nèi)的異物，如污垢、焊渣(zhā)等。